?近日，北方華創自主研發的連續式氫化脫氫爐設備不僅實現了連續式生產工藝、節約了時間成本、大大提升了客戶產能，且更進一步的優化了高純鈦粉低含氧量的技術指標，從而得到了新材料行業主流客戶的認可，助力新材料行業快速發展。
??隨著工業4.0時代的到來，3D打印技術及MIM成型工藝逐漸成為新潮流，金屬粉末成為3D打印及MIM成型的重點原材料，尤其是高純鈦及鈦合金粉料以其高強度、低密度、耐溫寬、抗腐蝕等特性，成為了在3D打印及MIM成型行業中最為看好的金屬材料，可廣泛應用于航空航天、醫療、汽車工業等領域。然而，生產高純鈦粉的核心設備氫化脫氫爐一直被美國、日本等國家壟斷，并以高昂的價格進行銷售。國內急需有自主知識產權的設備生產高品質的產品，以彌補行業空缺，推進智能智造行業的發展。
??為滿足市場需求，北方華創自主研發制造的連續式氫化脫氫爐將應用于3D打印、MIM成型工藝所需高純鈦粉的生產。與傳統的鈦粉提純單腔體、間歇式生產工藝設備相比較，北方華創通過優化氫化脫氫爐結構，設計了多個真空腔室連續工作，且每個腔室獨立可完成各自工藝，實現了連續式生產工藝，節約了時間成本、預計產能可提升3-5倍；目前國內傳統設備所生產的鈦粉含氧量在2000ppm以上，北方華創采用先進的密封和焊接技術、爐體內腔及管道表面的特殊工藝處理，滿足了工藝生產全過程的無氧環境需求，無氧過渡倉氧含量小于5ppm，預計所生產的高純鈦粉氧含量可優化到1000ppm以內。北方華創連續式氫化脫氫爐設備已順利交付客戶使用，將為延伸有色金屬產業鏈提供核心技術支撐，帶動我國新材料產業快速發展。
??作為國產高水平真空熱處理設備制造商之一，北方華創將繼續秉承“精良品質?卓越服務?中國制造”的企業宗旨，深耕真空裝備領域，與新材料行業同仁攜手合作，助力產業發展，帶給產業無限可能。
